Sơn #FOWIN là dòng sản phẩm sơn thân thiện với người dùng. Được sản xuất trên dây chuyền công nghệ tiên tiến hàng đầu, là dòng sản phẩm cao cấp đem lại màu sắc rực rỡ, tạo vẻ sang trọng và kháng khuẩn tối ưu cho ngôi nhà của bạn. Tính năng che phủ vết nứt, che phủ những khiếm khuyết của bề mặt tường, giúp tường nhà luôn nhẵn mịn. Đặt biệt thi công trong điều kiện thời tiết ẩm và không cần sơn lót kháng kiềm. Sản phẩm được kiểm nghiệm hạn chế tối đa việc phát sinh những chất nguy hại sau khi sơn và gần như không mùi, tuyệt đối an toàn với môi trường và sức khỏe của bạn.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN NƯỚC ĐẠT CHUẨN TẠI NHÀ MÁY.
• Quy trình sản xuất sơn là một quá trình đòi hỏi một đội ngũ nhân viên lớn và có tay nghề cao. Để đáp ứng nhu cầu sử dụng sơn mà mỗi dòng sơn sẽ có những đặc tính riêng. Do vậy mà mỗi một dòng sơn sẽ có những bước sản xuất phụ khác nhau. Tuy nhiên về cơ bản việc sản xuất sơn nước Fowin sẽ trải qua 5 bước. Vậy đó là những bước nào? Hãy cùng #FOWIN khám phá nhé.
NHỮNG NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT SƠN.
Về cơ bản, sơn nước được sản xuất từ những nguyên liệu chính như nước, bột màu, chất phụ gia,…..Cụ thể:
• Chất kết dính là nguyên liệu giúp kết dính tất cả các loại bột màu và tạo màng bám dính cho sơn trên bề mặt của vật chất. Tùy vào loại sơn mà chất kết dính này sẽ được sử dụng khác nhau. Tuy nhiên chúng phải đảm bảo về khả năng bám dính, khả năng liên kết và độ bền.
• Bột màu có nhiệm vụ tạo màu sắc và độ che phủ cho sơn. Ở một số loại sơn thì màu còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bóng và độ bền của sơn. Bột màu thường có hai loại là hữu cơ và vô cơ. Màu vô cơ thường cho tone màu tối và khá xỉn nhưng đảm bảo được độ che phủ cao và rất bền màu. Màu hữu cơ thì tươi sáng hơn nhưng lại có độ che phủ khá thấp, độ bền màu cũng không được cao.
• Các chất phụ gia được sử dụng với một lượng rất nhỏ cho sơn. Thường được dùng để làm tăng giá trị sử dụng, khả năng bảo quản và tính chất của màng sơn.
• Dung môi: Dựa vào đặc tính nhựa trong sơn mà nhà sản xuất sẽ quyết định loại dung môi được sử dụng cho loại sơn đó như thế nào.
• Bột độn để giúp cải tiến một số tính chất của sơn như độ bóng, độ cứng,…. hoặc cải thiện khả năng thi công và kiểm soát độ lắng của sơn.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠN NƯỚC.
Mỗi một loại sơn sẽ có thêm một vài bước trong quy trình sản xuất tùy vào đặc tính và mục đích sử dụng. Tuy nhiên thì về cơ bản ở các xưởng sản xuất sơn, người ta sẽ sản xuất sơn theo 5 bước sau đây:
Bước 1: Ủ muối
_ Bước này, các nguyên liệu chính như bột màu, bột độn, chất phụ gia, chất tạo màng và dung môi hữu cơ được đưa vào thùng ủ muối và khuấy với tốc độ thấp. Sau đó, hỗn hợp những nguyên liệu này được muối ủ trong vài giờ đồng hồ để đủ độ thấm ướt dung môi và chất tạo màng, tạo thành một hỗn hợp dạng nhão, chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất.
Bước 2: Nghiền sơn
_ Nghiền sơn là công đoạn chính khi vận hành máy sản xuất sơn nước. Đây cũng là bước quyết định phần lớn chất lượng sơn thành phẩm.
• Đầu tiên, cần đưa hỗn hợp các nguyên liệu sơn đã được muối ủ chuyển vào thiết bị nghiền sơn.
• Quá trình nghiền sơn sẽ tạo thành dung dịch dạng chất lỏng nhuyễn và mịn. Hiện tại thì hầu hết các dây chuyền gia công sơn nước hiện đại sẽ có cả các loại máy nghiền hạt ngọc loại đứng và loại ngang. Tùy vào yêu cầu về độ nhớt của hỗn hợp các nguyên liệu vừa muối ủ và chủng loại sơn mà nhà sản xuất sẽ sử dụng loại máy nghiền thích hợp.
• Thời gian nghiền sơn phụ thuộc vào loại bột màu, bột độn hoặc yêu cầu về độ mịn của sơn. Khi nghiền, cần lưu ý đảm bảo cho hỗn hợp sơn không bị nóng lên nhiều khiến cho dung môi bị bay hơi và tác động xấu đến các thành phần của hỗn hợp vừa nghiền xong. Thông thường, các xưởng, công ty sản xuất sơn sẽ sử dụng nhiều nước làm lạnh trong công đoạn này. Nước đưa vào máy nghiền cần phải có nhiệt độ từ 5 đến 7 độ C.
Bước 3: Pha sơn
• Hỗn hợp sơn sau khi trải qua giai đoạn nghiền đã đạt được đến độ mịn theo yêu cầu thì sẽ được chuyển sang bước pha sơn. Hỗn hợp thành phẩm được chuyển sang một bể pha có máy khuấy liên tục. Có thể sẽ có vài lô hỗn hợp được đưa vào cùng một bể pha. Tại đây, hỗn hợp sơn này sẽ được bổ sung thêm chất tạo màng, dung môi và các phụ gia cần thiết theo tỷ lệ riêng và theo yêu cầu của từng loại sơn khác nhau.
Bước 4: Lọc sơn
• Đây là bước giúp loại bỏ những tạp chất dư thừa còn đọng lại trong sơn. Từ đó xả thải ra cặn sơn và nước thải. Đến khi sơn đã đạt được đến độ đồng nhất thì cũng là lúc sản phẩm được hoàn tất.
Bước 5: Đóng gói
• Đây là công đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất sơn. Ở công đoạn này, nhà sản xuất sẽ có thể đóng thùng trên dây chuyền tự động hoặc thủ công tùy vào quy mô của nhà máy và số lượng sản phẩm. Bao bì đựng sơn thường sẽ là những thùng nhựa hoặc kim loại tùy theo nhãn hiệu. Thùng sơn thành phẩm sẽ được luân chuyển vào kho chứa. Trong quá trình nhập kho luôn được tiến hành một cách chặt chẽ, đảm bảo đúng quy trình. Kho chứa phải được trang bị đầy đủ các phương tiện phòng chống cháy nổ để đảm bảo an toàn.
CÁC QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SƠN PHỤ KHÁC
Ngoài 5 bước chính thì để cho ra đời được một thùng sơn thành phẩm. Quá trình sản xuất còn phải trải qua một số công đoạn phụ nhỏ nhưng rất tỉ mỉ như sau:
• Vệ sinh: Trong khi sản xuất sơn thì việc vệ sinh các thùng chứa sơn đóng vai trò cực quan trọng để đảm bảo được các yêu cầu về chất lượng sơn thành phẩm sau đó. Có thể dựa vào nguyên liệu sử dụng và loại sơn thành phẩm để quyết định vệ sinh thiết bị bằng nước hay dung môi.
• Làm mát: Việc làm này được kết hợp một cách khéo léo cùng với quá trình nghiền sơn. Lúc này, nước sẽ được đưa qua hệ thống làm lạnh để hạ xuống còn 7 độ C trước khi đưa vào để làm mát thiết bị nghiền sơn.
• Chưng cất dung môi: Trong quá trình sản xuất các loại sơn, việc vệ sinh thiết bị sẽ thải ra một lượng dung môi, chúng sẽ được thu gom lại để chưng cất rồi thu hồi thành dung môi sạch để sử dụng lại. Hiện nay thì nhà máy đang sử dụng phương pháp chưng cất chân không để đảm bảo an toàn, không xảy ra cháy nổ.
Được sản xuất tại CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY LẮP SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI LTC.
Văn phòng phân phối tại Đà Nẵng : CÔNG TY CP ĐT TÂN HOÀNG NGỌC
Địa chỉ : 470 Mai Chí Thọ- Hòa Xuân- Cẩm Lệ- Đà Nẵng
Hotline : 02363.679.005
Call/ zalo : 0934 889 637 – 0935 580 199